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離型膜的性能與用途
PET離型膜是熱轉(zhuǎn)印常用到的一種材料，底材是PET，經(jīng)過涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常規(guī)厚度從12um至100um。有冷熱撕和光啞面之分，經(jīng)過防靜電和防劃傷處理，產(chǎn)品具有很好的吸附性和貼合性。
PET離型膜：又稱熱轉(zhuǎn)印膜、剝離膜、隔離膜、打滑膜、天那紙、硅油膜、防粘膜、硅油離型紙、硅油紙、掩孔膜、PET離型膜也叫PET轉(zhuǎn)移膜，這種轉(zhuǎn)移膜的特點是拉伸強度高，熱穩(wěn)定性好、熱收縮率低，表面平整光潔、剝離性好，可多次反復(fù)使用。
離型膜性能：
1、沒有遷移現(xiàn)象，消除了硅樹脂離型膜轉(zhuǎn)移到其所緊貼的材料上去的危險；
2、離型膜單面或雙面涂層單位面積重量的允差非常��；
3、基膜具有優(yōu)異的機械強度和化學(xué)性能；
4、在極端條件天氣下有很高的穩(wěn)定性，在較長時間內(nèi)耐高溫性可以達(dá)到130℃左右，在1個小時內(nèi)可以達(dá)到180℃左右；
5、較長的保存限期；
6、背膠類離型PET以硅的移動性和加熱后的剝離力的變化分為輕剝離型、中剝離型、重剝離性，并可根據(jù)要求控制離型力，耐熱性能良好。
離型膜有不同的厚度可供客戶需要選擇，一般應(yīng)用厚度: 12UM/ 19UM/ 25UM/ 30UM/ 36UM/ 38UM/ 50UM/ 75UM/ 100UM. 產(chǎn)品有輕、中、重離型之分，不同離型力適用于貼合不同粘性的膠帶或薄膜
用途:
PET薄膜用于IT電子、半導(dǎo)體、家電制造、印刷、包裝、絕緣、軟性線路印刷、顯示器屏保PET、薄膜開關(guān)、薄膜視窗、印刷膠片、拼版片基、不干膠底紙、涂膠、涂硅、應(yīng)用于各種離型、粘接、膜、硅化學(xué)、氟化學(xué)、無紡纖維、表面處理、光學(xué)、微結(jié)構(gòu)表面、精密塗層、電機墊片、電纜帶、儀表面板、電容絕緣、家具剝膜、窗口膠片等行業(yè)
不同材質(zhì)的離型膜的具體用途
HDPE（低壓聚乙烯）單面離型膜：用于封緘膠帶防水卷材等。
LDPE（高壓聚乙烯）單面隔離膜：用于自粘性防水卷材、防腐材料、衛(wèi)生護(hù)理用品等，有白色、灰色等不同顏色。
抗曬膜: HDPE銀色涂布膜 防水卷材面膜,具有優(yōu)異的防曬降溫效果,屋面施工性能極好 。
紅/綠色PE雙面離型膜：用于泡棉膠帶。
PET（拉伸聚酯）單雙面離型膜：用于廣告噴繪材料背膠保護(hù)、反光材料背膠保護(hù)、防水卷材等。
PET氟塑離型膜 :廣泛應(yīng)用于硅膠系膠帶復(fù)合；PET綠色高溫膠帶上覆上PET氟塑離型膜具有良好的離型效果；模切沖型等用途。
關(guān)于保護(hù)膜生產(chǎn)工藝以及所用的設(shè)備因膠粘劑的種類
關(guān)于保護(hù)膜生產(chǎn)工藝以及所用的設(shè)備因膠粘劑的種類、基材的種類不同而有所不同，一般包括：制膠、涂布、干燥、卷取、分切、包裝等工藝。
所謂的保護(hù)膜、膠粘劑的涂布工藝就是指專門設(shè)計的涂布機將膠粘劑均勻地涂布于基材上的工藝過程。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的保護(hù)膜產(chǎn)品，除了選擇合適的膠粘劑、基材、底涂劑和隔離劑材料外，最重要的就是設(shè)計最恰當(dāng)涂布工藝以及相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)計原則不僅在于保證膠層的厚度和保護(hù)膜外觀等質(zhì)量穩(wěn)定不變，而且還要獲得較高的涂布操作速度，以及絕對的安全可靠性。生產(chǎn)保護(hù)膜關(guān)鍵是根據(jù)保護(hù)膜涂布性能以及對保護(hù)膜具體要求選擇合適的涂布方法和涂布機，并決定涂布機操作的各種工藝參數(shù)。
保護(hù)膜膠粘劑的粘度及其它流變特性是影響保護(hù)膜涂布行為最重要性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層，還常常會因力過大而拉斷基材，甚至損壞刮刀，當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)觸變性能時，涂布時膠層的流平性就很差，因而也很難得到平整光滑的膠粘層。
溶劑型壓敏膠當(dāng)粘度較小時，其流變特性接近牛頓流體粘度較大時一般表現(xiàn)為假塑體和流變體的性能，再加上膠液的粘度也可以很容易的根據(jù)需要用溶劑來調(diào)節(jié)。因此，溶劑型膠粘劑的涂布技術(shù)一般比較容易掌握。保護(hù)膜塑膠公司使用的就是沉吟劑型膠粘劑，因此產(chǎn)品質(zhì)量相對來講是比其它粘合劑生產(chǎn)出來的質(zhì)量要高。對交聯(lián)型的沉吟劑膠粘劑來講，如果涂布前聚合物已出現(xiàn)部分交聯(lián)，將會給涂布操作帶來很大的困難，交聯(lián)嚴(yán)重時，膠液中會出現(xiàn)凝膠顆粒甚至小塊，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
乳液型壓敏膠的涂布性能比較復(fù)雜，因而它的涂布技術(shù)并不容易掌握，涂布過程中往往會出現(xiàn)各種問題。
保護(hù)膜膠粘劑的干燥工藝就是指將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，在保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中，干燥通常是最慢的一步。干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
溶劑型膠粘劑的干燥主要是一個熱量不斷從空氣傳入膠粘劑層而溶劑不斷從膠層內(nèi)部向表面擴(kuò)散，在表面氣化后又向空氣中擴(kuò)散的熱質(zhì)傳遞過程。在整個干燥過程中，干燥速度即溶劑的揮發(fā)速度是變化的。干燥速度與干燥時間的變化如圖所示：膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)，由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，這就是圖中干燥曲線的AB段.
當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入燒傷相后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補充，在熱量達(dá)到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度皆保持恒定。這就是曲線的BC段。隨著膠層中溶劑濃度的降低，當(dāng)擴(kuò)散速度小于揮發(fā)速度時，溶劑的揮發(fā)速度就開始下降。此時，因外部傳導(dǎo)來的熱量超過溶劑揮發(fā)所吸收的熱量，膠層表面溫度則開始上升，這就是曲線CD部分。當(dāng)膠層的表面溫度上升到接近烘箱的溫度后，干燥速度完全受到溶劑在膠層中擴(kuò)散速度的制約而越來越小，這就是曲線的DE部分，這一部分花去了整個干燥過程的絕大部分時間。因此，加速干燥過程，就必須設(shè)法縮短DE部分的時間，而最關(guān)鍵的問題就是如何提高溶劑在膠層中的擴(kuò)散速度。 提高烘箱的溫度當(dāng)然能夠增加溶劑的擴(kuò)散速度。但溫度過高往往容易使膠層起泡，也會增加火災(zāi)的危險性。通常是將烘箱的溫度分成若干個區(qū)域：第一個區(qū)域的溫度較低一些，可以延長恒速干燥的時間，后面幾個區(qū)域的溫度逐步升高，就可適當(dāng)增加后期的干燥速度。此外，在膠液中加入部分高沸點溶劑或液體增塑劑也是提高溶劑擴(kuò)散速度的有效方法。在生產(chǎn)過程中一般干燥時間是通過改變車速來調(diào)節(jié)和控制。
將經(jīng)過干燥的保護(hù)膜卷取成卷，并進(jìn)行裁切，就可得到各種規(guī)格的保護(hù)膜產(chǎn)品了。
關(guān)于保護(hù)膜的選擇及使用，通常應(yīng)根據(jù)被保護(hù)的產(chǎn)品來選擇。目前，PVC塑料型材選用以BOPP和PE為基材的保護(hù)膜均可，但鋁合金、不銹鋼、鋁塑板選用PE保護(hù)膜較好。
選用了合適的保護(hù)膜后，在使用時應(yīng)注意，最好使用貼膜機。保護(hù)膜塑膠公司生產(chǎn)的保護(hù)膜是溶劑型壓敏膠系列，所以，使用時要加一定的壓力，使保護(hù)膜貼覆達(dá)到****效果。
關(guān)于保護(hù)膜粘度的問題，主要是在配膠上，另一方面在用戶選用保護(hù)膜上，保護(hù)膜生產(chǎn)的保護(hù)膜對保護(hù)產(chǎn)品的表面選擇范圍大。一般認(rèn)為，一次性購買與常期使用應(yīng)區(qū)別開來，對長期使用的客戶，應(yīng)到廠家看一看，比較一下產(chǎn)品質(zhì)量，對有特殊要求的客戶應(yīng)將需要保護(hù)的材料送到生產(chǎn)廠家，先作試驗，進(jìn)行檢測，才能根據(jù)其保護(hù)的材料，進(jìn)行配膠，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)于保護(hù)膜使用后有型材發(fā)生變色的現(xiàn)象，其主要原因是在于型材原料中某種化學(xué)物質(zhì)含量過高，化學(xué)穩(wěn)定性差及反應(yīng)不充分，如型材變黑或變紅，說明型材原料中含鐵或含鋅量過高，應(yīng)檢查原料是否合格，避免造成不必要的損失。
不同材質(zhì)的保護(hù)膜的分類與應(yīng)用
PE保護(hù)膜的產(chǎn)品特點
PE保護(hù)膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜為基材，一交聯(lián)型丙烯酸樹酯作膠粘劑，再經(jīng)過幾種特殊助劑加工而成。性質(zhì)柔軟，粘著性能好，容易粘貼，容易剝離，剝離無殘膠。
PE保護(hù)膜****的優(yōu)點是被保護(hù)的產(chǎn)品在生產(chǎn)加工，運輸，貯存和使用過程中不受污染，腐蝕，劃傷，保護(hù)原有的光潔亮澤的表面，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量及市場競爭力。
PE保護(hù)膜應(yīng)用領(lǐng)域如下：不銹鋼板，鋁板，鋁合金型材，塑鋼型材及門窗，鋁塑板，氟碳板，鏡面板，夾心彩鋼板，防火板，飾面板，有機玻璃板，PS，PE，PVC板陽光板（聚碳酸酯板），防盜門，標(biāo)牌，鍍膜玻璃，高檔家具，高檔工藝品，電器柜，地板，家用電器外殼，儀器儀表，等各種領(lǐng)域需要保護(hù)的產(chǎn)品表面都可使用。
粘度用途：
微粘：PET板、光面PVC面板、有機玻璃、光亮吊頂板、 光面塑膠板、亮面吊頂板
低粘：玻璃、鏡面不銹鋼板、陶瓷、光亮涂層鋁塑板、汽車
中粘：亮面涂層鋁塑板、磨砂不銹鋼板、半亮涂層吊頂板、半亮涂層鋁塑板、石材、家具
高粘：適用于塑鋁板氟碳板及難粘型材表面保護(hù)，UPVC塑鋼門窗型材、較粗涂層鋁塑板、塑鋼型材、粗面涂層鋁塑板、粗面吊頂板??
特高粘：適用于較難粘板材表面保護(hù)，磨砂表面，銀鏡，鋁鏡等
可以根據(jù)客戶的要求設(shè)計版樣印刷
包裝保護(hù)膜按材質(zhì)分類有如下種類：
PE保護(hù)膜種類：PE靜電保護(hù)膜、PE高溫保護(hù)膜。
厚度：0.03mm-0.11mm；
顏色：透明、乳白色、藍(lán)色；
粘性：高粘，中高粘，中低粘；
PET保護(hù)膜種類：PET單層保護(hù)膜、PET雙層保護(hù)膜，PET三層保護(hù)膜。
厚度：0.03mm-0.15mm；
顏色：透明、全透明、金色、灰色；
粘性：高粘，中高粘，中低粘；
OPP保護(hù)膜種類：
厚度：0.03mm-0.15mm；
顏色：透明、全透明、金色、灰色；
粘性：高粘，中高粘，中低粘；
PVC保護(hù)膜種類：
1、木紋板系列：木質(zhì)音箱保護(hù)、聚脂家具、PVC貼面板的表面保護(hù)；
2、鞋材鞋底：PVC、TPR鞋底、橡膠大底、美耐底等各式鞋底表面保護(hù)；
3、線路板：明蘭保護(hù)膜、電路板/線路板、電子制品、金手指/靜電膜；
4、警示線路：棕色免刀、紅白/黃黑色警示/標(biāo)志膠帶、工場/倉庫分介線用。
離型膜工藝常見問題以及應(yīng)對分析
關(guān)于模切使用PET離型膜，經(jīng)常會遇到以下幾個問題：
1、膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪的聲響。
2、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。
3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。
4、離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。
5、離型膜在放卷收卷過程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。
針對上述幾個問題，一般有如下原因：
1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。
2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴(yán)格，檢驗設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。
3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。
4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。
5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。
幾種功能PE薄膜在軟包行業(yè)中的應(yīng)用
在軟包裝行業(yè)中，PE膜是最常見同時又是最關(guān)鍵的復(fù)合材料之一，它決定了包裝袋的很多特殊功能。本文主要介紹了幾種功能PE膜的特點及應(yīng)用。
米袋膜
PE米袋膜主要應(yīng)用于5～20KG的糧食包裝，該類包裝需要耐穿刺、高承重、抽真空，通常以PET、尼龍、PE膜等復(fù)合制成，具有密封性好、不易破包的優(yōu)點，有利于延長內(nèi)容物保質(zhì)期。
米袋膜VS普通米袋膜
1.復(fù)合強度、韌性、抗穿刺性的檢測數(shù)據(jù)均高于普通米袋膜30%以上。
2.優(yōu)異的低溫?zé)岱庑�，提高包裝效率。
3.在低溫環(huán)境下亦能保持卓越的物理性能。
4.高于標(biāo)準(zhǔn)吹膜水平的透明度和光澤度。
牙膏膜
牙膏軟管通常由純鋁、PE牙膏膜復(fù)合而成，而PE牙膏膜決定了牙膏管的強度、挺度、密封性，是生產(chǎn)牙膏管的關(guān)鍵材料。
液體重包膜
液體重包膜應(yīng)用于各類高端日用品、化妝品的液體包裝，該類包裝通常由PET、尼龍、PE復(fù)合而成，具有耐寒、高強度、抗穿刺、密封性好等優(yōu)點，已成為高端日化用品軟包裝的****，尤其在高端洗衣液包裝上表現(xiàn)卓越。
液體重包膜VS普通液體膜
1. 具有優(yōu)異的耐油、耐酸堿性。
2. 優(yōu)異的熱粘、熱封強度及抗污染熱封性，防止漏包。
3. 優(yōu)異的韌性及耐穿刺性，實現(xiàn)1.5米任意方向跌落3次無爆袋、漏液現(xiàn)象(3KG以內(nèi))。
易撕膜
PE易撕膜廣泛應(yīng)用于各類食品、藥品、化妝品包裝，該類包裝通常由OPP啞光、PET、純鋁、PE復(fù)合構(gòu)成。眾多知名面膜、高端安全套均采用此類包裝，由于此類包裝具有遮光、防潮、氣密、阻隔等優(yōu)異性能，因此用戶體驗和使用便利性極佳。
易撕膜VS普通易撕膜
1. 較低的撕裂強度，縱橫向撕開呈直線，無鋸齒無分層。
2. 較低的正己烷析出，滿足食品藥品的衛(wèi)生性能。
3. 較低的起封溫度，適合高速自動包裝。
冷拉伸套管膜
冷拉伸套管膜主要用于家電、化工產(chǎn)品、建材等包裝。相對于傳統(tǒng)的瓦楞紙包裝具有環(huán)保、安全、能耗少、成本低等優(yōu)點。這種包裝在歐美發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，目前國內(nèi)市場正處于穩(wěn)步增長階段。冷拉伸套管膜通過套袋機將其四個角拉開，由上至下套進(jìn)被保護(hù)的包裝物，可實現(xiàn)全程自動化包裝。
冷拉伸套管膜VS普通套管膜
1. 優(yōu)異的快速回彈力和高夾持力確保負(fù)載穩(wěn)定。
2. 優(yōu)異的透明度，利于內(nèi)容物條碼掃描和商品展示。
3. 高、低溫環(huán)境下均能保持卓越性能。
4. 優(yōu)異的韌性、抗穿刺及耐撕裂性。
微晶點保護(hù)膜
微晶點膜主要用于精密電子原件的表面保護(hù)，該產(chǎn)品對生產(chǎn)加工環(huán)境要求非常嚴(yán)格，要在GMP無塵車間生產(chǎn)，以保證薄膜的潔凈度，其次要嚴(yán)格控制透明度、晶點、熱收縮率等各項理化指標(biāo)以確保品質(zhì)穩(wěn)定。
微晶點膜VS普通保護(hù)膜
1. 超高的潔凈度。
2. 較低的晶點。
3. 穩(wěn)定的上膠附著力。
4. 良好的抗靜電性，防止靜電損傷。電子零部件。 |
